




气密性检测仪直压式原理图
气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪) 传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法,它的设备简单, 结果直观,但检测精度和效率低,人为因素影响较大,投光灯防水测试仪,无法实现自动定量测漏,同时 还会给工件带来潮湿生锈,杂质浸入等---影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处 理,甚至有些产品不允许用此方法检测,如:电子、电器元件等。
气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式,采用人机交互界面,操作十分方便;检测仪内置rs232串口,丽水防水检测,usb通讯接口、rs485网口等各种通讯接口,可实现远程管理与监控;可选条码扫描功能,方便产品数据管理与历史追溯,内存记录存放多达一个月。
给测试品加压后,关闭气动阀1,如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降,从而判断测试品是否有泄露。
1.采用直压式原理检测,操作简易,---头防水检测,易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质,无需运行成本。
密封不好原因:各旋转轴油封与金属件的配合间隙:油封的耐油性、耐磨性和回弹性能等差,会引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴配合力低等影响密封的缺陷;若油封的公差尺寸不符合要求,会导致因油封与轴配合过紧而损坏油封或因油封与轴配合过松而引起轴向窜动,终产生渗漏;若金属件密封面粗糙度超差,手表防水检测设备,会导致因油封与轴配合不严而引起气密性渗漏。
1、差压法气密性检测原理:差压法气密性检测是利用气体流量公式通过测量容器内压力的变化来计算泄漏量的检测方法。密闭的容器由于泄漏,必然造成容器内气体的流失,使得容器内原有的压力减低,因此可以通过测量容器内气体压力降低的数值计算出实际容器泄漏的气体量。差压法气密性检测的工作循环包括4个过程,即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(1)充气过程:将系统压力调定到测试压力,打开充气阀、测漏阀,标准容器和被测工件充入压力等于测试压力的压缩空气,由于气体流动的影响,此时系统内部压力、温度都会波动,必须持续充气直至标准容器、被测工件充气完全。
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